XCMG HOWO жүк көлігіне арналған цилиндрлік тісті жүк көлігінің қосалқы бөлшектері

Қысқаша сипаттама:

Біз қытайлық әртүрлі шассилерге арналған цилиндрлік берілістердің түрлерін, қытайлық JMC жүк көлігін басқаратын цилиндрлік берілістерді, қытайлық Dongfeng жүк көлігін жүргізетін цилиндрлік берілістерді, қытайлық Shacman жүк көлігін басқаратын цилиндрлік берілістерді, қытайлық Sinotruck жүк көлігін жүргізетін цилиндрлік берілістерді, қытайлық Fotoncy жүк көлігін жүргізуге арналған цилиндрлік беріліс түрлерін жеткіземіз. Жүк машинасының цилиндрлік берілістері, қытайлық ISUZU жүк көлігін жүргізетін цилиндрлік беріліс, қытайлық JAC жүк көлігін жүргізетін цилиндрлік беріліс, қытайлық XCMG жүк көлігін жүргізетін цилиндрлік беріліс, қытайлық FAW жүк көлігін жүргізетін цилиндрлік беріліс, қытайлық IVECO жүк көлігін жүргізетін цилиндрлік беріліс.

Бізге электрондық поштаны жіберіңіз

Өнімнің егжей-тегжейі

Өнім тегтері

Цилиндрлік берілістерді басқару

Қосалқы бөлшектердің түрлері көп болғандықтан, олардың барлығын веб-сайтта көрсете алмаймыз. Нақтылар үшін бізге хабарласыңыз.

артықшылығы

1. Біз сізге түпнұсқа және кейінгі өнімдерді жеткіземіз

2. Шығыныңызды үнемдей отырып, өндірушіден тікелей тұтынушыға дейін

3. Қалыпты бөлшектер үшін тұрақты қор

4. Жеткізу уақытында, бәсекеге қабілетті жеткізу құны

5. Кәсіби және қызмет көрсетуден кейін уақытында

орау

Картон қораптары немесе клиенттердің сұранысы бойынша.

сипаттамасы

Көмекші қораптың жетекті беріліс бөліктерінің қабырғасының қалың және жұқа сипаттамаларына байланысты соғу қалыпының сәйкес қуысы да салыстырмалы түрде терең және қуыс қабырғасы жұқа болады. Қалыптау процесінде қалыптың жұқа қабырғасында жарықтар пайда болуы оңай, нәтижесінде қалыптың қызмет ету мерзімі нашар болады. Жоғары, соғу құны жоғары болып қалады.
қосалқы қорап жетекті механизмнің түпнұсқа технологиясы
1-сурет Белгілі бір қосалқы қораптың жетек тетігі
Қалыпты жағдайда ашық қалыппен соғу қосалқы қорап жетекті беріліс бөлшектері үшін ең көп қолданылатын соғу әдісі болып табылады. Бұл әдістің артықшылығы қабырғаның қалыңдығында. Қалыптың күші қалыптың қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету үшін буфер ретінде әрекет етеді, бірақ жарқылдың материалды жоғалуы соғу салмағының 10%-50%, орташа есеппен 30% құрайды, ал материал құны Қалып соғу құнының 60%-70%, сондықтан біз соғудың бұл түрін жабық өндіріске ауыстырдық.
Себептерді талдау
Жабық қалыппен соғу – бұл дайындаманың бұзылу немесе экструзия арқылы жабық ойықтағы соғуға деформациялануы. Ашық қалыппен соғумен салыстырғанда, жабылған соғудың түпкілікті қалыптасатын бөлігі дайындамамен қалып қабырғасы арқылы толтырылуы керек, бұл қалып қабырғасының беріктігін талап етеді. Алдыңғы жобада тек соғудың қуысы қарастырылды, ал қалып қабырғасының беріктігі жеткіліксіз деп есептелді. Дегенмен, 2-суретте қызыл түспен көрсетілген бөлікті толтыру қажет. Дайындама сыртқы қабырғаға тигеннен кейін, матрицаны басуды жалғастыру керек, соның нәтижесінде қалыптан және соғу матрицаның қабырғасында шамадан тыс күш пайда болады. Әлсіз жақтары, әсіресе тамырдың филесі (3-сурет), қалыптаудың кейінгі кезеңінде шамадан тыс күш әсерінен үзіледі.
Жақсартылған жабық ыстық қалыпта соғу процесі
Қалыптың қызмет ету мерзімін жақсарту үшін, осындай жұқа қабырғалы фланецті соғулар үшін біз қалып құрылымын өзгертуді, қалыптың жалпы құрылымын дене құрылымына өзгертуді және қалып дизайн идеяларын реттеуді біртұтас қарастырдық. Қалыпқа φ89,6 мм шамадан тыс күш түсуін болдырмау үшін біз толтыру қиын φ66,5 мм бөлікті жеке құрылымға айналдырдық, сонымен бірге қалыптау кезінде тұншығуды азайту үшін φ89,6 мм желдеткіш тесіктерді ұлғайттық. процесс, 4-суретте көрсетілгендей. Көрсетілген. Өзгерістерден кейін қалыптың қызмет ету мерзімі бұрынғы 1500 данадан шамамен 3000 данаға дейін айтарлықтай жақсарды, бірақ ол әлі де өндіріс орнындағы өндірістің қажеттіліктерін, әсіресе автоматты желі өндірісінің қалыпты қызмет ету қажеттіліктерін қанағаттандыра алмайды.
Біз бүкіл соғуды қайта талдадық және соғу процесінде қолданылатын материалдарды өзгертпеу шартымен біз соғуға дейінгі қалып пен соңғы соғу матрицасын жобалау үшін екі тармаққа кепілдік береміз: біріншіден, қалыптардың қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету. крекингсіз дизайн талаптарына сәйкес келеді; екіншіден, соғу Қалыптың шығуы тегіс және кептелу құбылысы болмайды. Соғудың үстіңгі штампының бүйір қабырғасының қалыңдығы шамалы, ал соғудың қалыптау процесі кезінде үстіңгі қалыпқа түсетін соққы күші төменгі қалыпқа қарағанда әлдеқайда көп болады деп есептейміз. Сондықтан соғу айналдыруға арналған, яғни матрицаның қалың қабырға бөлігі жоғарғы штампта жобаланады. Жіңішке қабырғалы бөлік төменгі қалыпта жобаланған, ал төменгі қалыптың жұқа қабырғалы бөлігі мен қалыптаушы сыртқы сақина тұтастай жобаланған, 5-суретте көрсетілгендей 43 қалыптың сыртқы сақинасы белгіленген. Жобалау процесінде соғуға дейінгі дизайн ең маңызды болып табылады және дизайнердің техникалық деңгейін жақсы көрсете алады. Алдын ала соғу негізінен соңғы соғу қалыптауға дайындала алатын материалды бөлу рөлін атқарады. Конструкцияда біз алдын ала соғылған бөліктің мүмкіндігінше қалың болуын қамтамасыз етеміз және соғудың кері экструзиясын мүмкіндігінше азайтып, қалыптау күшін азайта отырып, соңғы соғу ойығындағы қуысты бос қайта ағынсыз толтырамыз. және соғудың бүктелуін азайту. Нәтижесінде туындайтын тәуекел.
Қалыптың дизайны жаңа идея бойынша жүзеге асырылғаннан кейін, соғулар толық және қалыптау мерзімі дизайн талаптарына жетеді. Пішінді көп станциялы немесе жоғары қуатты бұрандалы престе пайдаланған кезде қалыптың қызмет ету мерзімі түпнұсқадан екі еседен астамға артады, осылайша соғу шығындарын азайтады және жұмысшылардың еңбек сыйымдылығын төмендетеді.
қорытындысында
Бұл мақалада қосалқы қораптың жетек тетіктерінің бөлшектерінің әртүрлі қалыптарды жобалау процестерін салыстыру арқылы келесі қорытындылар жасалады:
Алдын ала соғу қуысын жобалау кезінде соғуды қалыптау процесінде материалдың таралуын және дайындаманың ағу режимін ескеру қажет.
Жоғары қанатты жетектің бұл түрінің жабық процесі басқа берілістердің жабық процесінен ерекшеленеді, әсіресе жоғары жылдамдықты автоматты желілерде. Жаяу жүретін арқалық салыстырмалы түрде жылдам берілуіне байланысты және жұмыс күші кедергі жасай алмайтындықтан, жобалау процесінде әрқайсысын толығымен ескеру қажет. Жұмыс қадамдарының орналасуы және материалдарды бөлу дәл болуы керек, әсіресе соғуға дейінгі қуыстың конструкциясы соңғы соғу қалыптау үшін дайындалуы керек.
Көптеген жоғары энергиялы престер үшін әдетте тек күйзеліске ұшырататын және соңғы соғу қадамдары бар, ал штамптың дизайны қиынырақ. Таңдаулы соңғы соғу қуысының дизайны соғудың сынықтарын азайтуға және сонымен бірге өнімнің құрылымына байланысты қалып қабырғасының жұқа және оңай жарылуының кемшіліктерін болдырмайды, осылайша соғу құнын тиімді төмендетеді.
Көмекші қораптың жетек тетігі бөліктерінің қалып конструкциясы ұқсас құрылымдары бар басқа қалыптарды жобалау үшін анықтамалық және анықтамалық мәнге ие.