Бөлгіш балға - экскаватордың маңызды қондырмасы. Ол құрылыс кезінде тастар мен тастарды тиімдірек сындырады және жұмыс тиімділігін арттырады. Ол тау-кен, металлургия, көлік, теміржол, тоннель және басқа да құрылыс салаларында кеңінен қолданылады. Нашар жұмыс ортасына, дұрыс пайдаланбауға және басқа себептерге байланысты балғалар жиі соққы жиілігінің төмендеуі және күштің төмендеуі сияқты жағымсыз белгілерден зардап шегеді. Гидравликалық ажыратқыштардың жалпы ақаулары мен шешімдерін қарастырайық.
1. Жиілік азаяды
Ажыратқыштардың жиілігінің төмендеуінің негізгі себептері гидравликалық жүйедегі қысымның немесе ағынның жеткіліксіздігі, бұрғылау штангасының босауы, гидравликалық тығыздағыштардың тозуы, гидравликалық майдың ластануы, сақтандырғыш клапандардың істен шығуы және т.б.
Шешім: Гидравликалық ажыратқыштың май сорғысын тексеріңіз және балға басын басқару үшін тым жоғары немесе тым төмен май қысымы мен шығынын реттеңіз; құбырдағы бітелуді болдырмау және гидравликалық ажыратқыштың соғу жиілігіне әсер ету үшін гидравликалық ажыратқыштың май желісін тексеру; тозған бөлшектерді ауыстырыңыз. Бұрғылау штангасын қатайтып, бұрғылау штангасын бекітіңіз.
2. Қарқындылықтың төмендеуі
Беріктіліктің төмендеуінің себебі - май желісінің ағуы, гидравликалық ажыратқыштың басқару болтының жеткіліксіз соғуы, гидравликалық ажыратқыштың май желісінің бітелуі, гидравликалық ажыратқыштың май температурасының шамадан тыс жоғары болуы. Бұл гидравликалық сөндіргіштің соққы күшін азайтады, соққы соққысы жеткіліксіз болады және гидравликалық ажыратқыштың жалпы жұмыс өнімділігі төмендейді.
Шешім: Гидравликалық жүйені және азот қысымын тексеріңіз және реттеңіз. Бөлшектер нашар тығыздалған болса, бөлшектерді ұнтақтаңыз немесе ауыстырыңыз және гидравликалық желілерді тазалаңыз.
3. Біріктірілмеген қозғалыстар
Нашар әрекет үздіксіздігі орын алатын үш негізгі жағдай бар. Біріншісі - мұнай құбыры бітеліп, нәтижесінде біркелкі май берілмеген және поршень тұрақты қуат ала алмайды. Гидравликалық жүйедегі қысымның жеткіліксіздігі, кері клапанның дұрыс емес бағыты, тұрып қалған поршень, тоқтатқыш клапанның дұрыс жұмыс істемеуі және басқа мәселелер соққының тоқырауы сияқты мәселелерге әкеледі. Тағы бір мәселе, бұрғылау штангасының тұрып қалуы, гидравликалық ажыратқыштың үздіксіздігі мен кезеңділігі әсер етеді.
Шешім: Гидравликалық май құбырын тексеріңіз, бітеліп қалған бөлшектерді уақытында тазалаңыз немесе ауыстырыңыз; мұнай құбырының интерфейсін, кері клапанның бағытын, тоқтату клапанын және поршеньді тексеруге назар аудару; бұрғы штангасының күйін тексеріп, реттеңіз және ақаулары бар бұрғылау штангасында тегістеу дөңгелегін пайдаланыңыз Немесе оны майлы таспен ұнтақтап, уақытында майлау майын қосыңыз.
4. Майдың ағуы
Майдың ағуының негізгі себебі тығыздағыш сақиналардың және басқа бөліктердің шамадан тыс тозуы болып табылады, нәтижесінде герметиканың нашар өнімділігі. Май желісінің қосылысы бос.
Шешім: Майдың ағуының нақты орнына сәйкес, сәйкес тығыздағыш сақинаны ауыстырыңыз және мұнай құбырының қосылысын қатайтыңыз.
5. Гидравликалық сөндіргіш май құбырының қалыптан тыс тербелісі
Аккумулятордың ағып кету диафрагмасы зақымдалған, ал ажыратқыш тұтқасының корпусындағы азот қысымы төмендеген.
Шешім: Аккумулятордың газ қысымын тексеріңіз. Көрсетілген қысымды ұстап тұру мүмкін болмаса, диафрагманың зақымдалғанын тексеріңіз. Сонымен қатар, гидравликалық ажыратқыштың азот қысымы оны теңестіру үшін реттелуі керек.
Ажыратқыштардың істен шығуының жалпы себептеріне гидравликалық май тізбегінің бітелуі, клапан корпусының тығыздағыш сақиналарының және басқа компоненттердің шамадан тыс тозуы, мұнай мен газдың қалыпты қысымы жатады. Ажыратқыш дәл құрамдас бөліктерден тұратындықтан, дұрыс пайдаланылмаса, ол жоғарыда көрсетілген ақауларды оңай тудыруы мүмкін. Сондықтан, күнделікті пайдалану кезінде ақаулар пайда болмас бұрын және қажетсіз жоғалтуларды болдырмас үшін жақсы пайдалану әдеттерін дамытыңыз, жиі тексеріп, күтім жасаңыз.
Егер сізге сатып алу қажет болсаажыратқыш, бізге хабарласыңыз. CCMIE тек әртүрлі қосалқы бөлшектерді ғана емес, сонымен қатар байланыстықұрылыс машиналары.
Хабарлама уақыты: 19 наурыз 2024 ж